柴油高速剪切乳化机改性物质管线式分散乳化机

从设备的角度来分析，影响乳化效果的因素主要有两点
一.乳化机的转速，目前乳化机的转速分成两大类，一类为低转速的乳化机，一般为3000rpm；另一类为高转速的乳化机，转速一般在9000rpm以上。
转速也就是乳化机的剪切力，从某种程度上来说乳化机的转速越高相对于的乳液的粒径就会被细化的更小，产品质量也就更高。
二.乳化头的结构，乳化头有多种规格，从粗到细，对于物料的处理效果也就不尽相同。粗的乳化头的效果要差于细的乳化头，但同时粗的乳化头的流量会相对大一些。

就目前guo内的乳化设备而言，转速普遍在2930转，无法再升高，那么是什么样的原因呢？

因为guo内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，guo产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、guo内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，guo内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相较于guo内乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，最高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

 ERS2000，即在线式超高速高剪切乳化机，基本结构包括驱动马达、ERS2000模块的分散头和冷却罐构。驱动马达采用无级变速三相异步电机来带动皮带工作，对混合分散速度能实现更好的操作控制，转子线速度达到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模块--实现混合分散粒径要求的关键部分，是由两层分散头构成，分散头由定子齿列和转子齿列构成，构成zui理想的分散剪切的几何学形状，在马达带动下，在齿列间隙中获得的平均线速度非常高，能实现高达14000rpm的剪切率来获得超细微悬浮液，这对疫苗生产有重要要意义。冷却罐注有特定液体（水或者分散物料），其通过在分散腔体下部的金属连接软管构成的循环回路能在分散设备高速运转的过程中对设备本身的机械密封起到冷却和润滑保护的作用，保证其能在长时间的生产过程当中正常的高效地运转。

IKN乳化机的核心优势在于
一、转速。高的转速是获得超细混悬液、乳液的一个前提保证，14000rpm是普通乳化机的4-5倍。剪切能力强，粒径被细化的更小，并且生产效率更高。
二、定转子。IKN定转子间隙一般为0.2-0.3mm，而普通乳化机一般为0.5-0.7mm，IKN定转子更加精密，对于物料的细化效果更好。另外，IKN乳化机配置三组定转子，物料通过工作腔体，相当于被剪切处理了3遍，乳化分散均质更彻底。
三、机械密封。IKN乳化机采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行。而普通乳化机很难做到连续长时间的运行，并且普通乳化机不能承受高转速的运行。    

柴油高速剪切乳化机改性物质管线式分散乳化机