焊锡丝设备自动半球机、锡球自动浇铸成型机、金属球自动成型机
广东新科炬机械制造有限公司
联系人:李小姐
邮箱: lck188@126.com lck188@126.com
设备优点:
1.机器结构紧凑,维护方便;
2.锡球品质好,表面光洁,无氧化;3.操作简单方便,使用安全可靠;4.采用电脑数据控制,锡球重量更精确; 5.节省人工,与熔炼焊锡料设备组合成封闭的工作环境,生产效率更高;
6.采用保温箱及电磁阀控制方式,自动进料;旋转方式自动脱模;
全由位于顶部的电加热锡液保温箱、油缸驱动的锡液阀、油缸驱动带电加热保温控制的自动浇包、电机驱动自动回转的8位回转半球模及溜槽等组成。用于锡、铅及其合金的半球材铸造。 保温箱用于储存金属熔液并自动控制其温度达到工艺要求。保温箱体采A3钢板焊接,内胆采用不锈钢板焊接,采用电热管加热。保温箱内设有油缸驱动锥密封自动锡液阀。当自动浇包回到平位,包内锡液液面高度低于液位计设定液位时,控制系统打开锡液阀,锡液经其下方导锡管流入自动浇包。浇包内锡液液面达到液位计设定上限时,自动关闭锡液阀。 自动浇包为整件特厚钢板经精密机加工制作,以使22个浇嘴处于同一平面上,达到保证一次浇注22件半球的尺寸及重量精度要求;自动浇包设有电加热及其温度控制系统,以达到控制浇注温度,防止浇嘴堵塞的目的。自动浇包由油缸驱动实现自动浇注,即当包内锡液液面达到设定液位,8位转位半球模具在待浇注位置时,控制系统使浇注油缸动作驱动浇包实施浇注,浇包转动通过其22个浇嘴倾倒其内锡液于半球模具之相对应的22个半球模腔内。通过对自动浇包转动角度的限位实现锡液浇注量的精确控制。 自动回转8位半球模采用热作模具钢整体加工制作。周向为8位,可作2种或4种规格产品;每位轴向布置22个模膛与自动浇包22个浇嘴对应,即实现一次自动浇注22件产品。通过左右模具两端的旋转阀将冷却水通入8位回转模具内,以加快铸件及模具冷却,达到增加产能目的。8位半球模具由电机经减速机及摩擦离合器驱动转动,其周向定位有定位块及油缸定位,即油缸活塞杆伸出,安装于模具上的定位块喷到活塞杆,摩擦离合器打滑,模具回转被阻止转动实现定位。当自动浇注完成,并达到设定铸件冷却时间时,系统自动控制油缸活塞杆缩回,摩擦离合器摩擦力驱动模具回转。有铸件的的模腔转至下方时,铸件在重力及离心力作用下脱出模腔。同时在油缸及定位块共同作用下,对模具实现周向定位,转至上方位置模腔实行自动浇注,如此循环即可实现全自动半球件铸造。
脱出模腔的铸件经模具下方的溜槽收集于容器内。适用范围:用于有铅、无铅半锡球的浇铸。自动半球机设备特点1.生产效率高,产量大:机器是能够自动连续工作的,减少了采用手工浇铸装取锡水的工作量,高效省力。2.计量精确,重量可控:计量是通过电磁阀控制执行元件动作的,可以准确地控制锡壶倒锡水的时间。3.操作方便,安全可靠:锡水的浇铸是控制系统自动完成的,不需像手工浇铸那样劳动强度大,只需在控制面板上操作便可轻松完成。锡水是高温物品,在手工浇铸中往往容易把操作人员烫伤,采用机器浇铸,就能避免这种情况发生。4. 可以生产2种或4种规格产品,调整简单。
技术参数:
型号
VT-22P
成型数量
22PCS
锡球规格(可根据客户要求定制)
Φ18/Φ22/Φ25mm
油泵电机功率
1.5KW
液压系统压力
7Mpa
保温箱加热额定功率
5KW
保温箱最高加热温度
500℃
保温箱炉膛尺寸
550*220*300mm
自动浇包额定加热功率
自动浇包最高加热温度
400℃
模具回转驱动功率
0.37KW
模具回转驱动减速机输出转速
32Rpm
工作电压
3*380V
电源频率
50Hz
外形尺寸
1925*840*1800mm
机器重量
2000KG
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