液压绞车由带单向或双向平衡阀及控制液压制动器用高压梭阀组成的各种阀块、液压马达、多片式液压制动器、行星减速器、卷筒、和机架等部件组成。用户只需配备泵站和换向阀即可，由于绞车自带阀组，不但简化了液压系统，而且提高了传动装置的可靠性。YS型液压绞车在提升和下放工作中运转平稳、噪音低，并且启动和工作效率高、能耗少，尺寸紧凑、外形美观、经济性好等特点。可广泛适用于铁道机车和汽车起重机、舰船、油田钻采、煤矿、港口、小型工程机械等各种起重牵引设备中。

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安装与试运转

1、        液压绞车的安装位置和方向，允许以滚筒轴心为圆心，任意转换位置。

2、        安装底座板螺栓孔位置安装。注意：固定螺栓的数量和规格必须符合规定要求，不得减少或用小直径螺栓代替。

3、        液压绞车的底板安装，必须固定牢靠，在使用中不得弯曲变形，安装后的平度不得大于0.5mm，否则会影响绞车平稳运转、

4、        液压绞车安装就绪后，底座接触面应水平并受力均匀。

5、        要保证滚筒轴线与滑轮铅垂面垂直，滚筒中线与滑轮铅垂面夹角不大于1.5度。

6、       液压 绞车的油路控制阀应是一个弹簧复位的H型三位四通阀，控制阀的安装位置，可根据操作需要放在适当位置。

7、        制动阀（即顺序阀）的打开压力应在6~8Mpa之间，绞车出厂时，生产厂家已调好，请不要随意改变。

8、        液压绞车的使用场合很广，单使用时，液压系统压力、流量必须与说明书的要求相符，否则将影响绞车的使用寿命。根据用户的需要，本厂可配套提供动力源、控制阀和有关管线。

9、        一般情况下，当操作者面对马达后端距操作者相对较近的油口为提升（进）油口。此油口可根据具体操作者习惯而定。但一旦确定不要随意更改。

10、   正式使用前，必须认真检查管线的连接、润滑油位、通气孔、系统压力等，一切正常后，正反空运转2分钟。

11、   液压绞车的钢丝绳固定好后，起吊时，钢丝绳必须在滚筒上先缠绕5圈以上。

12、   切勿踩踏、碰撞绞车的金属管线和接头，以免损坏绞车。

13、   液压绞车在起吊重物是，要特别注意观察马达泄油口压力表，如背压过压超过1.4MPa，必须仔细检查系统回油管线，确保畅通。

14、   目前该设备不能用来载人。