应用泡沫陶瓷过滤器的经济效益

（1）使用过滤器能大幅度降低夹杂类缺陷；

（2）细化晶粒，提高铸件力学性能；

（3）改善铸件机械加工性能；

（4）提高铸件内在、外在质量；

（5）简化浇注系统，提高工艺出品率；

（6）减少加工余量、减少修补费用。

泡沫陶瓷过滤器的使用原则

4.1 泡沫陶瓷过滤器安放位置

 过滤器可放在浇注系统的任何位置，尽量靠近铸件，尽量减小金属液冲刷力。若型内孕育或型内球化，过滤器应放在反应室后面，过滤器应尽可能的靠近内浇道。常用几种放置方式，如图2。



4.2 泡沫陶瓷过滤器的选用

（1）高温下过滤器能承受金属液冲刷的时间是有限的，通常对过滤器单位面积过滤的金属液量加以限制，每平方厘米最大可过滤约为：灰铸铁 4 kg、球铁 2 kg、铸钢 1 kg。

（2）根据金属液的纯净程度、铸件材质等有所变化。一般灰铁选用 20 ppi、15 ppi 或 10 ppi 孔径；铸铜、球铁选用 10 ppi；铸钢选用 6 ppi、10 ppi 。

（3）过滤器厚度越大，强度越好，过滤器的深层过滤效率也越高，但其使用成本也越高，金属液通过率下降，泡沫陶瓷过滤器厚度 10—40 mm，大型铸件一般为 25—40 mm。

4.3  浇注系统的设计

（1）通过设定浇注系统各部分截面积比值来保证适宜的流速。在浇注系统中最小的截面积称为控流面积, 因为这一区域控制着金属液的流动速度。为减小过滤器对金属液流速的影响, 过滤器的过流面积应远大于浇注系统的控流面积。

（2）过滤器不应成为浇注系统的控流截面。因此推荐过滤器的面积至少是铸铁 2—4 倍、铸钢 4—6 倍的控流面积 。直浇道截面积颐横浇道截面积之和和内浇口截面积之和一般推荐为 1.0、1.1、1.2，采用开放式浇注系统。

（3）过滤器座的设计。过滤器须放在一定的过滤器座上（图 3），才能使过滤器安放方便和牢固可靠，在安放处的铸型支撑面上要做有圆角以防止冲砂（粘砂）。同时注意：上箱砂型对应过滤器四周要有3—5 mm 的压边，过滤器四周留有 1—1.5 mm 的间隙及集砂槽沟，以防掉落砂子，同时为防止合箱时压坏过滤器，其上表面应低于分型面 0.5—1 mm，大尺寸过滤器的支撑面宽度要求大于 10 mm。