设备技术方案
宁波意德西专用设备科技有限公司
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设备技术方案
一、设备介绍
1、设备名称:高精密气密性测试机
2、设备型号:ITC-ZDQC16-2(根据工位所定型号)
3、工装数量: 6工位(根据设备机型号所定型号)
4、检测产品类型:角阀
5、测试压力范围:0.1-0.8MPa
6、检测内容:按照检测工艺流程设备检测压力可调节,检测角阀腔体在<1.0MPa的条件下进行检测
阀芯关闭、阀芯打开时的密封性 ;
7、直压传感器量程:0-1.0MPa
8、直压传感器精度:1‰
9、综合测试精度:1.5‰
10、设备泄漏量精度:1mbar
11、检测标准的设定范围:依据客户的标准而定
12、充气、平衡环节的时间设定范围:0-9999S
13、检测环节的时间设定范围:0-9999S
14、排气环节的时间设定范围:0-9999S
本设备主要用于卫浴行业中角阀装配及腔体的密封性测试,采用气压压力检测测试方法。该产品能智能测试判断产品的密封性质量,测试参数及泄漏部位均可以方便的读取。如测试产品不合格,可以直接在触摸屏方便读取。本产品测试方法简单,避免了以前老式直接水测方法所带来的水试之后需要擦试的不利影响。
二、设备结构、工艺及测试步骤
2.1 根据产品要求设计角阀测试设备(如下图)
六工位角阀测试机
2.2、高精密气密测试机
●是西班牙意大利等国家知名企业使用多年的成熟产品,符合EN817欧洲标准和GB 18145
中国国家标准。
●测试使用0.4--0.6Mpa的压缩空气,不用水,避免水对龙头的污染和腐蚀,既环保又
干 净卫生,提高产品档次。
●测试时间:20-40秒/个。
2.3、旋螺机
●用于卫浴龙头阀芯和压盖的装配。
●操作简单,劳动强度低,产品扭力稳定一致,速度快,装配一个龙头6-8秒。
●夹具工装可更换
2.4、组合式角阀装配气密性测试机基本产能表
序号 | 产品名称 | 基本产能/组 | 工作时间/H | 备注 |
1 | 角阀类 | 3000-4000 套/组 | 8 | 每组2人 |
备注:以上产能是现有成熟企业提供的数据 |
2.5、组合式角阀装配气密性测试机装配工艺
角阀类:装角阀阀芯—测试机测试—装手柄—检验—包装。
2.6、测试工艺图如下
角阀成品:(一进一出)
1 阀芯 2
阀体
A、测试:0.6MPa高压 (气压可调节)
B、测试要求:角阀成品安装在夹具定位块上→ 腔体1进气(测试腔体1是否泄漏、同时检测腔体1、2之间隔强)→合格 →(打开阀芯)腔体1进气(检测腔体1、2是否泄漏)→合格→复位
↓
↓
不合格 不合格
↓ ↓
复位 复位
①从上图可知:把要测试的龙头安装在夹具上:
一路则按下启动按钮1;
二路则按下启动按钮2;
②则测试机开始进气检测进水腔、进水与出水腔之间隔强、自动打开阀芯开始检测角阀整体。
③如漏气,则报警响,排气,气缸复位,显示哪个腔体泄漏、不合格。
④如合格,则排气,气缸复位,显示合格。
三、设备测试参数
3-1技术规格要求:
使用条件Using Condition | 参数 |
供电电压Power supply voltage | 220V交流AC |
设备功率Equipment power | 350W |
压缩空气源Compressed air supply | ≥0.8Mpa |
最大压紧力Max compaction power | 560N |
辅助压力Supplementary pressure | 480N |
测试气体压力Pressure for testing air | 0.2MPa~1.0Mpa |
单通道测试时间Single channel test time | 8-20s |
标准测试通道Standard test channel number | 2+2+2+2+2+2 |
3-2设备参数设定:
角阀参数设定 | 出厂设定值(仅供参考) |
1 | 进水腔最大泄漏压差 | 12mbar |
2 | 出水腔最大泄漏压差 | 12mbar |
3 | 隔强最大泄漏值 | 12mbar |
4 | 阀后最大泄漏压差 | 12mbar |
5 | 最低工作压力 | 1500mbar |
5 | 关闭时,进水腔进气时间 | 30(3s) |
6 | 关闭时,进水腔压力稳定时间 | 50(5s) |
7 | 关闭时,进水腔检测时间 | 30(3s) |
8 | 关闭时,出水腔进气时间 | 30(3s) |
9 | 关闭时,出水腔压力稳定时间 | 50(5s) |
10 | 关闭时,出水腔检测时间 | 30(3s) |
11 | 打开时,进气时间 | 30(3s) |
12 | 打开时,压力稳定时间 | 50(5s) |
13 | 打开时,检测时间 | 20(2s) |
14 | 排气时间 | 30(3s) |
15 | 隔强检测时间 | 20(2s) |