高聚物快速结构修补料

                      ——技术指南

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高聚物快速结构修补料分为两类：一类是自流、自密、超早强型（浇筑型）结构修补材料，适用于混凝土结构内部破损的快速修复；一类是非自流、非自密、超早强型（修补型）结构修补材料，适用于混凝土结构表面破损的快速修复。

高聚物快速结构修补料，是河南省交通科学技术研究院有限公司、河南省交通工程加固有限责任公司、北京中德新亚建筑技术有限公司，针对混凝土结构破损的特点，联合开发的高性能超早强型混凝土结构修补材料。

1、浇筑型

①自流性

塌落度初始值大于等于270mm，塌落扩展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落扩展度保留值大于等于550mm，浇筑后能够均匀扩散、自由流动。

②自密性

不泌水、不离析，不需要振捣，能够依靠自身自重将修补范围填实。

③超早强

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

④不收缩

修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料沉浆收缩和失水收缩。

⑤耐久性

属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

⑥环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

2、修补型

①超早强

早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求：

3h抗压强度≥30 Mpa、抗折强度≥4.5 Mpa；

1d抗压强度≥40 Mpa、抗折强度≥5.0 Mpa：

28 d抗压强度≥60 Mpa、抗折强度≥7.5Mpa。

②不收缩

    修补料中掺入了高效膨胀剂，能够阻止修补料失水收缩。

 ③耐久性

属于无机混合料，耐腐蚀、耐老化。

④环保

无毒、无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

1、质量

50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（标志质量的99%）。

2、骨料粒径

①浇筑型

骨料粒径 9.5mm筛孔通过率为100%，2.36mm筛孔通过率≤70%。

②修补型

骨料粒径 4.75mm筛孔通过率为100%，2.36mm筛孔通过率≥95%。

高聚物快速结构修补料的技术要求详见表1

  表1                        高聚物快速结构修补料技术要求

  说明：1.表中性能指标均应按产品要求的最大用水量检验。

1、适用范围

①浇筑型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补型

A.混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑型修补料

②修补型修补料

   （2）施工工序 

①浇筑型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

②修补型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：第一次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。

E.修补：用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

F.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

3、注意事项

（1）修补料拌制用水宜用饮用水。

（2）浇筑型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

（3）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，保证拆模后外观美观。

（4）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

（5）材料运输过程中，应采取防雨措施。

（6）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期3个月，超出保质期复检合格后方可使用。

（7）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

聚合物粘结砂浆是水泥基预制干拌料，专用于把保温板粘接到基层墙体上的工业产品。具有优良的粘接性，良好的增强抗下垂性、保水性、抗水性、耐老化性和操作性。施工简便，无毒性污染。用于聚苯板及岩棉板、挤塑板等保温板内墙，外墙及吊顶的粘结。

一、聚合物粘结砂浆的产品特点：

1、同基层墙体和聚苯板等保温板均有较强的粘接作用。

2、且耐水耐冻融，耐老化性能好。

3、施工方便，是一种非常安全可靠的保温系统粘结材料。

4、施工中不滑坠。具有优良的耐候、抗冲击和防裂性能。

而灌浆料的特性是：灌浆料有水泥不具有的特点，下面我们就简要的说明下，灌浆料所具有的特点：

　　早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

　　自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

　　微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。

　　抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

　　耐久性200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

　　耐侯性好-40℃～600℃长期安全使用

　　低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。

　　灌浆料与水泥的主要区别还在于低水胶比、掺有高效减水剂和矿物细掺料，改变了水泥石的亚微观结构提高了致密性增加了强度。