1. 可焊工件情况：
1.1. 管子直径： Φ6.35-Φ76.2mm；
1.2. 管子厚度： 标准情况 0.8-2.5mm；
1.3. 管子材质： 碳钢、不锈钢、钛及钛合金；
1.4. 工件可达性：焊接处管子中心回转半径最小73 mm内无障碍，可夹持端的直线端最小长度为25mm；
2. 焊接情况：
2.1. 焊接姿态：全位置焊接；
2.2. 焊接形式：对接，不开坡口；
2.3. 如果焊接工件的壁厚大于2.5mm，需更换带弧长和横摆的敞开式枪头及电源。
3. 全位置焊的特点：
焊接过程中熔池受力如下图所示。熔池在整个焊接过程中受到3种力：重力、表面张力和电弧吹力，但在不同的焊接位置只有重力方向相同，其它2种力的方向始终在变化，所以全位置焊接过程中受力很复杂，在不同的位置需要分成若干个区间来设置不同的焊接参数，以满足焊接要求。
4. 焊前清理及要求
4.1. 焊接碳钢管时，焊口处5-8mm要抛光除锈，露出金属原色；
4.2. 管子切口要平整、垂直、除毛刺，两根管对上后无间隙；
4.3. 用丙酮或酒精清洁油污；
4.4. 工件需采用手工氩弧焊不加丝点焊，点焊时勿将管口焊破；
4.5. 做好背面通气准备工作
5. 全位置管管自动焊接系统设备配置
序号 | 设备名称及型号 | 数量 | 单位 | 备注 | |
1 |  AW200数字化管焊电源
| 1 | 台 | | |
2 | 铝制包装箱（电源） | 1 | 台 | | |
3 | 自循环水箱 | 1 | 台 | | |
4 | 铝制包装箱（水箱） | 1 | 台 | | |
5 | 进气管 | 1 | 根 | | |
6 | AS80管/管密封式全自动TIG焊接机头 | 1 | 个 | | |
7 | 夹具 | 1 | 套 | 各一副 | |
8 | 高档包装箱（焊头） | 1 | 个 | | |
6. 设备介绍
6.1.1 AW 200数字化管焊电源简介
AW 200 数字化程控焊接电源由控制系统、电源系统及冷却水箱组成，具有数字化、易操作、可靠性等特点。控制系统采用开放的、可升级的操作系统，对全位置焊接中的各项功能参数进行集中设置、存储、同步精确控制。该款电源专门为薄壁管/管焊接进行设计制造。主要应用于半导体、化工、食品、医药、电子管路、等行业。
图形化操作界面、简单、易操作；
分区间功能，可分区间数达10个，区间参数变化可按工艺需求渐变；
焊接过程可随时调整焊接参数，以达到在某些焊缝处的特殊要求；
完善的故障检测，直接显示故障原因，科学的模块化设计，便于维修和保养；
简洁及直观参数界面，实时反映焊接状态；
采用德国西门子公司PLC控制模块及德国EWM公司的机芯
确保硬件可靠性；
220V单相供电，内部开关电源模块供电；确保在外面电源20%波动范围内仍可保证焊缝重复性；
自动编程功能，减少对人员专业技能的依耐。
可自由切换远近控，方便操作。
一键打印及自动打印功能
自动复位功能
参数密码保护功能
主要配件厂家
序号 | 部件 | 产地 |
1 | 焊接电源机芯 | 德国或日本 |
2 | 控制模块 | 德国西门子 |
3 | 显示屏（触摸屏） | 台湾威纶通 |
4 | 旋转驱动模块 | 上海 |
5 | 水箱冷却泵 | 意大利CEME |
6 | 焊接机头马达 | 瑞士MAXON |
| | |
6.1.2 AW200 数字化管焊电源技术参数
型 号 | AW 200 |
电源类型 | 逆 变 |
焊接电流 | 5～200 A |
暂载率（20℃） | 200A 60% /155A100% |
空载电压 | 65 V |
输入电压 | 220V±10% 50Hz |
功 率 | 4.5 KVA |
焊枪冷却 | 外置循环水冷 |
显 示 | 工业PC |
控制功能 | 气体控制 电流控制 旋转运动 送丝运动 |
可存储程序 | 100 个 |
可分区间 | 10 个 |
绝缘等级/防护等级 | F / IP 21 |
重量 | 23Kg |
外形尺寸（mm） | 586mm×312mm×370mm |
制造标准 | GB
15579.1 2004 |
6.1.3
RC-6 冷却水箱
型 号 | RC – 6 |
输入电压 | 220V±10
% 1～50Hz |
冷却功率 | 800W |
最大流速 | 5L/min |
最大扬程 | 40 m |
水箱容积 | 6.8 L |
绝缘等级/保护等级 | F / IP 21 |
重量（不含冷却剂） | 16.5Kg |
外形尺寸(mm) | 641mm×309mm×196mm |
制造标准 | GB 15579.1 IEC 60974.1 |
6.2
设备简介
6.2.1 AW200 数字化管焊电源
操作界面功能详述
系统界面
正常开机后，焊机屏将显示如上界面（也即正常待机界面）。
通过界面您可选择所需：
<正焊/反焊>
正向或反向焊接;
<归位关/归位开>
焊接完成后钨极是否归位
<模拟/焊接>
模拟操作或实际焊接，它们之间的差别是模拟时除不起电弧外其它相同。
<直流/脉冲>
电流输出直流或脉冲电流
<近控/远控>
本地控制或远程控制
<自动打印>
一道焊口焊完后自动打印或每次焊完后手动打印
通过界面可显示焊接或模拟时程序当前状态：
当前程序所运行的区间
当前焊接速度
当前焊接电流
当前焊接行程
当前焊接状态；如待机，运行，故障（帮助的后面）。
通过界面您可对设备进行操作：
启动操作
衰减操作
正向点动
反向点动
打印操作
急停操作
程序号选择
编程弹出菜单
帮助弹出菜间
当您需要编程时，你需触控<编程>按钮，此时屏将显示如下界面，要求您输出密码。
当您输入正确密码后，界面将变成如下显示
您可直接触控参数进行参数编辑，或在新密码框输出新密码并按确认按钮进行密码变更。
下图参数编辑界面
焊枪代码：由焊枪型号确定，其中AS118值为97，AS40值为29，AS80值为45
区间数量：由编程设定，可像触摸手机一样触摸输入数据。每道焊接最多可分10个区间，每个区间可设置不同的旋转速度，旋转角度，峰基值电流及峰基傎时间。
提前送气：可对起弧前送气时间进行设置，它的大小对正常起弧及保护焊缝的起到关键作用。
滞后送气：可对衰砬结束后送气时间进行设置，它对焊缝起到保护作用
预熔时间，衰减时间等参数根据实际产品进行参数设置。
其中焊接行程可设置时间或角度。上图设置为角度，当焊枪等因素导致系统不能正常计数时，可触控焊接行程中“D/S”使“D/S”中的“S”显黑色，此时焊接时系统可正常停止，不论在什么方式下都可正常复位。
当参数界面处于编程状态时，可触控左右导向箭头，编缉下一个区间或返回上一个区间。
6.4 AS 80 全位置密封焊接枪头
6.4.1焊头技术参数
焊枪旋转速度 | 0.194～3.877rpm |
机头代码 | 45 |
焊接保护气体 | 氩气 |
冷却方式 | 水冷 |
冷却水流量 | ≥450ml/min |
可焊管子最大壁厚 | 2.5 mm |
可焊管子直径 | Φ19.05～Φ76.2mm |
重 量 | 5kg |
外形尺寸 | 145mm*187mm*43mm |
单边最小夹持长度 | 25mm |
焊接电流 | 120A | 暂载率：40% |
100A | 暂载率：60% |
80A | 暂载率：100% |
6.4.2性能特点
²
主要结构有三大部分：动力传动部份，夹具体系统，水、电、气管总成；
²
机头主要部分采用铝制，结构轻巧；
²
采用了密封式设计，保护效果更加充分
²
专利技术的柔性自动定心夹具，精确定位；
² 适用薄壁碳钢、不锈钢、钛及钛合金材质的管道焊接，如果适用于2mm以上3mm以下材料，以及接近管径最大范围的管道，请注意适当停机对枪体空冷降温，建议换用我公司开启式焊枪对其焊接；
² 枪头循环水冷，连续工作时间长；
² 自熔焊接方式；
²
不填丝焊，采用水冷形式，连续工作能力强，便于现场安装；
